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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
一、操作前準備：
設備檢查
確認試驗箱外觀無損壞，電源線、排水管、進氣 / 排氣管連接正常。
檢查水箱（腐蝕介質(zhì)槽）、樣品架、噴淋系統(tǒng)、加熱 / 制冷模塊、濕度傳感器等部件是否清潔、無堵塞。
校準溫度、濕度、時間控制等參數(shù)（根據(jù)設備說明書定期校準）。
試劑準備
配制所需腐蝕介質(zhì)（如 NaCl 溶液、酸性 / 堿性溶液等），過濾雜質(zhì)并記錄濃度、體積。
將介質(zhì)倒入水箱，確保液面高度符合設備要求（避免溢出或不足）。
樣品處理
樣品表面清潔（去油、除銹、干燥），測量初始尺寸、質(zhì)量并記錄。
樣品固定在樣品架上，確保與腐蝕介質(zhì)接觸區(qū)域符合試驗要求，非測試區(qū)域可用絕緣材料保護。
二、操作步驟：
開機與參數(shù)設置
接通電源，打開設備電源開關，進入控制界面。
設置試驗參數(shù)：
周期參數(shù)：浸潤時間（如 5~30 分鐘 / 次）、干燥時間（如 30 分鐘～數(shù)小時 / 次）、循環(huán)次數(shù)（總周期數(shù)）。
環(huán)境參數(shù)：溫度（如 25℃~60℃）、濕度（如 RH 50%~95%）、噴淋壓力 / 流量（如有噴淋功能）。
腐蝕介質(zhì)：選擇介質(zhì)類型（如鹽霧、鹽溶液浸潤），設置補液周期（如需自動補充介質(zhì)）。
樣品安裝與艙門密封
將樣品架放入試驗箱內(nèi)，確保位置穩(wěn)固，避免與箱壁接觸。
關閉箱門，檢查密封膠條是否貼合，防止漏氣漏液。
啟動試驗
確認參數(shù)無誤后，點擊 “開始" 或 “運行" 按鈕，設備按設定程序運行。
記錄試驗開始時間、初始參數(shù)，觀察設備運行狀態(tài)（如溫度 / 濕度是否穩(wěn)定，噴淋 / 浸潤動作是否正常）。
過程監(jiān)控
定期查看控制界面，確保溫度、濕度、時間等參數(shù)在設定范圍內(nèi)波動（允許微小偏差，需符合設備精度要求）。
觀察水箱液位，及時補充腐蝕介質(zhì)（如需），避免干燒或噴淋中斷。
如有異常報警（如超溫、缺水、故障燈亮），立即暫停試驗，檢查并排除故障后再繼續(xù)。
試驗結束
設備自動停止或達到設定周期后，關閉電源。
打開箱門，待溫度降至室溫后取出樣品，觀察表面腐蝕現(xiàn)象（如銹跡、涂層剝落等），測量質(zhì)量、尺寸變化并記錄。
清理箱內(nèi)殘留介質(zhì)，用清水沖洗樣品架、水箱（如需），避免介質(zhì)結晶或腐蝕設備。
三、注意事項：
安全防護
操作時佩戴耐酸堿手套、護目鏡，避免直接接觸腐蝕介質(zhì)。
試驗箱運行時，保持周邊通風良好，遠離火源和高溫設備。
參數(shù)調(diào)整
嚴格按試驗標準（如 GB/T 18592、ASTM G85）設置參數(shù)，不得隨意更改。
長時間試驗（如超過 24 小時）需安排人員輪班監(jiān)控或設置遠程報警。
異常處理
若設備故障（如加熱失靈、噴淋堵塞），立即停止試驗，聯(lián)系維修人員，禁止自行拆卸核心部件。
樣品意外掉落或介質(zhì)泄漏時，先斷電、清理現(xiàn)場，再評估試驗有效性。
四、維護保養(yǎng)：
日常清潔
每次試驗后，擦拭箱體內(nèi)壁、樣品架，清除鹽漬或腐蝕殘留。
定期清洗水箱、噴淋管路，防止雜質(zhì)堵塞（建議每周一次）。
部件檢查
每月檢查密封膠條彈性，如有老化開裂及時更換。
每季度校準溫度、濕度傳感器（使用標準計量設備），檢查加熱 / 制冷模塊效率。
長期停用
斷開電源，清空水箱并干燥，箱內(nèi)放置防潮劑，定期通風（每月一次）。
